Velocidade de usinagem EDM e qualidade de superfície
A fabricação de equipamentos (EDM) normalmente emprega processos de desbaste, intermediários e acabamento. O desbaste utiliza alta potência e baixa perda, enquanto os processos intermediários e de acabamento resultam em desgaste relativamente maior do eletrodo. No entanto, a tolerância para usinagem intermediária e de acabamento é geralmente pequena, portanto o desgaste do eletrodo é mínimo e pode ser compensado através do controle dimensional ou ignorado se não afetar os requisitos de precisão.
Escória de Carbono EDM e Remoção de Escória
A usinagem EDM requer um equilíbrio entre a geração e remoção de escória de carbono. Na prática, a remoção de escória de carbono é muitas vezes sacrificada pela velocidade de processamento, por exemplo, pelo uso de alta tensão e longos pulsos de pausa em processos intermediários e de acabamento. Outro fator que afeta a remoção da escória de carbono é o formato complexo da superfície usinada, que obstrui o caminho de remoção dos cavacos. Só criando ativamente condições de remoção favoráveis e abordando estas questões é que poderão ser encontradas soluções eficazes.
Desgaste mútuo da peça EDM e do eletrodo
A longa duração do pulso de descarga EDM ajuda a reduzir o desgaste do eletrodo. O desbaste EDM geralmente usa pulsos de descarga longos e descargas de alta corrente, resultando em altas velocidades de processamento e baixo desgaste do eletrodo. Durante o acabamento, o tempo de pulso de descarga deve ser reduzido ao usar descarga de baixa corrente, o que não só aumenta o desgaste do eletrodo, mas também reduz significativamente a velocidade de processamento.