As máquinas de usinagem por descarga elétrica (EDM), ferramentas poderosas na fabricação de precisão, compreendem vários componentes principais que trabalham juntos para alcançar um desempenho de usinagem de alta-eficiência. Esses componentes incluem o eletrodo EDM e a peça após a transferência da forma, desempenhando um papel crucial no processo EDM. Através da ação sinérgica destes componentes de precisão, as máquinas EDM garantem precisão e eficiência, fornecendo um forte apoio para melhorar a eficiência e a qualidade da produção nas empresas.
A EDM é realizada em um tanque de usinagem cheio de fluido de usinagem, no qual a peça é imersa. Este método de usinagem usa principalmente fluido EDM à base de querosene, que é classificado como material perigoso de petróleo Classe 4 ou Classe 3. Durante a usinagem, o fluido de usinagem armazenado no tanque de manutenção é bombeado para dentro do tanque de usinagem. Simultaneamente, os cavacos gerados durante a usinagem são removidos por um filtro. Além disso, uma bomba a jato é equipada para pulverizar o fluido de usinagem, removendo efetivamente os cavacos entre os furos usinados.
Para manter uma temperatura estável do fluido de usinagem e evitar o superaquecimento devido ao calor gerado durante a usinagem e a distribuição do fluido, dispositivos de resfriamento são amplamente utilizados em máquinas EDM. Este tipo de máquina se enquadra na categoria de alta precisão, necessitando portanto de isolamento tanto do substrato para montagem da peça quanto do dispositivo de fixação dos eletrodos. Por exemplo, as máquinas de usinagem por descarga elétrica (EDM) da Sodick utilizam materiais cerâmicos, cujo peso leve, alta rigidez, baixo deslocamento térmico e excelentes propriedades de isolamento as tornam a escolha ideal para EDM.