Na usinagem por descarga elétrica (EDM), o fenômeno de descarga entre o eletrodo e a peça gera cavacos de usinagem e outros resíduos. Se esses cavacos se acumularem na abertura de descarga, poderão causar descargas anormais ou até mesmo desligamento da máquina. Portanto, a remoção oportuna desses chips e a manutenção de um estado de descarga estável são cruciais.
Para remover eficazmente os produtos intereletrodos, métodos como jato, sucção ou pulverização com bico são comumente usados. As máquinas-ferramentas são equipadas com dispositivos especializados de manuseio de fluidos para resolver esse problema. No entanto, estes métodos têm limitações em aplicações práticas, tais como a necessidade de criar orifícios de jacto ou sucção no eléctrodo ou peça de trabalho, e a dificuldade em manusear uniformemente o fluido com pulverização do bocal.
Para resolver este problema, o levantamento de eletrodos é frequentemente usado. Ao mover periodicamente o eletrodo para cima e para baixo durante a usinagem, o efeito de sucção do fluido de usinagem causado pelo levantamento rápido pode remover efetivamente os cavacos entre os eletrodos. Além disso, a velocidade e o ciclo de salto do eletrodo afetam significativamente a eficácia da descarga do produto entre eletrodos; velocidades mais altas resultam em melhores efeitos.
Nos últimos anos, com a ampla aplicação da tecnologia de acionamento de motor linear em máquinas de EDM, a velocidade de salto e a aceleração do eletrodo foram significativamente melhoradas, possibilitando usinagem de alta-eficiência e até mesmo alcançando usinagem de alta-eficiência sem bicos.